Nagy hatékonyságú petrolkémiai kemencék

A nagy-hatékonyságú petrolkémiai kemencéket az olajfinomító, petrolkémiai és vegyipari feldolgozó egységek folyamatos folyamatfűtésére használják, különösen olyan problémák kezelésére, mint a magas üzemanyag-fogyasztás, az alacsony hőhasznosítási hatékonyság és a kemencecsövek helyi túlmelegedése.

Hőmérleg-elemzés árajánlat előtt

A GYRO a projekt hatékonyságát a tüzelőanyag LHV (alacsonyabb fűtési érték), a fűtési terhelés, a füstgázviszonyok, a kemence hővesztesége és a hulladékhő-visszanyerési paraméterek alapján számítja ki. Ez biztosítja, hogy a beszerzési csapatok, a mérnökirodák és a végfelhasználók{1}}összehasonlíthassák a különböző árajánlatokat egy egységes adatkészlet alapján.

Koncentráljon a kemencecső fémhőmérsékletére, mint kulcsfontosságú tervezési mérőszámra

A GYRO átfogóan szabályozza a hőelosztást-és ellenőrzi a kemencecsövek fémhőmérsékletét-az olyan paraméterek elemzésével, mint a kemence méretei, az égő mennyisége és elhelyezése, a csövek távolsága és a folyamatfolyadék áramlási sebessége. A megengedett hőáram határait nem egy „egy-size-mindenre{5}}megfelelő” numerikus szabvány határozza meg; ehelyett meghatározott folyamatkövetelmények, anyagok és alkalmazandó kódok alapján kerülnek megállapításra.

A tényleges működési feltételekhez tervezett kemencecsövek és áramlási utak

A kemencecsöveket meghatározott paraméterek szerint tervezik, beleértve az átmérőt, a falvastagságot, az anyagot, az áthaladások számát, a tervezési nyomást, a tervezési hőmérsékletet és a folyadék jellemzőit. Ha konkrét csőanyagok, átmérők vagy tulajdonosi szabványok már meg vannak határozva, a GYRO ezeket beépíti a tervezésbe a műszaki megerősítés fázisában.

Az üzemanyag- és károsanyag-kibocsátási követelményekhez szabott égőkonfiguráció

Az égők megoldásait a tüzelőanyag tulajdonságai (például fűtőgáz, földgáz vagy fűtőolaj), a fűtési terhelés és a kibocsátási szabványok alapján határozzák meg. Ha alacsony-NOx-teljesítményre van szükség, az égőrendszer, a levegőellátás és az égéstermék-kezelési interfészek a projekt kezdetétől a tervezésbe integrálva vannak.

Gyártási lehetőségek nagy{0}}léptékű, nem-szabványos berendezésekhez

A GYRO éves tervezési kapacitása meghaladja a 8000 tonnát, és több mint 150 feldolgozó berendezést üzemeltet. A kulcsfontosságú létesítmények közé tartozik hat lemezhengergép (maximum 80 mm x 3000 mm kapacitással), két daru (egyenként 100 tonnás emelőképességgel) és egy elektromos hőkezelő kemence, amelynek effektív belső méretei körülbelül 4,5 x 4,5 x 17 m.

Átfogó támogatás tengerentúli projektekhez: a műszaki megkereséstől a helyszíni szolgáltatásig-

Szolgáltatásaink teljes skáláját kínáljuk, beleértve a folyamatadatok megerősítését, a hő számításokat, a mechanikai tervezést, a gyártást, a roncsolásmentes tesztelést (NDT), a gyári átvételi tesztelést (FAT), a logisztikai koordinációt, a telepítési útmutatást, az üzembe helyezést, valamint a kiszállítás utáni karbantartást és utólagos{1}}beszerelést. A tengerentúli projektek esetében a folyamat korai szakaszában elkészítjük a berendezés adatlapjait, rajzait és minőségi/ellenőrzési dokumentációját,-a szerződés hatályához igazodva-, hogy megkönnyítsük a belső jóváhagyási munkafolyamatokat a vásárlók, az EPC-vállalkozók, a mérnökirodák és a végfelhasználók-felhasználói számára.

• Folyamatparaméterek meghatározása – Tervezési feltételek meghatározása a technológiai közeg, az áramlási sebesség, a bemeneti/kimeneti hőmérséklet, az üzemi nyomás, a tüzelőanyag típusa és a fűtési terhelés alapján.
• Termikus tervezés – Olyan paraméterek kiszámítása és optimalizálása, mint a sugárzási szakasz, a konvekciós szakasz, a hőterhelés, a hőáram, a füstgáz hőmérséklet és az üzemanyag-fogyasztás.
• Szerkezeti és gépészeti tervezés – A kemencecsövek, a kemencetest, a tartószerkezetek, a gyűjtők és a kapcsolódó alkatrészek tervezése az üzemi feltételek alapján.
• Tüzelőrendszer tervezése – Az égők kiválasztása tüzelőanyag- és hőterhelés alapján, valamint az égők elrendezésének és a kemence hőmérséklet-eloszlásának-optimalizálása.
• Anyag- és tűzálló bélésspecifikáció – A megfelelő kemencecsövek, szerkezeti anyagok és tűzálló anyagok kiválasztása az üzemi hőmérséklet, a folyamatközeg és az üzemi környezet alapján.
• Gyártás és hegesztés – A gyártási lépések-végrehajtása, például anyagvágás, hengerlés, hegesztés és összeszerelés-a gyártási folyamatoknak megfelelően.
• Ellenőrzés és tesztelés – Méretellenőrzések, hegesztési minőségellenőrzések és roncsolásmentes tesztelési (NDT) módszerek, például RT, UT, MT és PT, a projekt követelményeinek megfelelően.
• Gyári kiadás és helyszíni szolgáltatások – Végső ellenőrzések, dokumentációk és csomagolás/szállítás elvégzése, valamint a projekt által megkövetelt telepítés, üzembe helyezés és műszaki támogatás biztosítása.

Amint a nagy-hatékonyságú petrolkémiai kemencék megérkeznek a helyszínre, az olyan tényezők, mint a telepítés iránya, a kemence csövek csatlakozásai, az égő üzembe helyezése és az üzemi paraméterek jelentősen befolyásolják a végső teljesítményt.

A szerződéses körnek megfelelően a GYRO műszaki útmutatást ad a telepítéshez, a berendezés dokumentációjához, az üzembe helyezési támogatáshoz és az üzemeltetési kérdések elemzéséhez. Karbantartási, utólagos felszerelési és műszaki tanácsadási szolgáltatásokat is kínálunk, ha később problémák merülnének fel kemencecsövekkel, tüzelőrendszerekkel, tűzálló szerkezetekkel vagy egyéb berendezés-alkatrészekkel kapcsolatban.

Az előkészítő szakaszok során mindent megteszünk annak érdekében, hogy átfogó műszaki dokumentációt állítsunk össze, -beleértve a berendezés rajzait, adatlapjait, valamint az anyag- és ellenőrzési jegyzőkönyveket-, hogy minimálisra csökkentsük a vásárló, az EPC-vállalkozó és a külső ellenőrző ügynökségek közötti ismételt tisztázásra fordított időt.

A GYRO nem egyszerűen szabványos{0}}modellkemencéket szállít; ehelyett mi tervezzük és gyártjuk azokat az egyes ügyfelek egyedi folyamatfeltételei alapján.

Tervezési folyamatunk átfogóan figyelembe veszi a fűtési terhelést, az üzemanyag-fogyasztást, a folyamat hőmérsékletét, a hőáramot, a kemencecsövek anyagait, az égő teljesítményét, a tűzálló rendszereket, a karbantartási követelményeket és a helyszíni körülményeket.

A több mint 50 szakemberből álló tervezőcsapat, a 68 fős gyártócsapat, valamint a 15 fős mérnöki és műszaki csapat által támogatott GYRO folyamatos műszaki támogatást nyújt -a kezdeti koncepciótervezéstől a berendezés átadásáig,-hogy a kemence tökéletesen illeszkedjen a teljes folyamategységhez.

A nagy, nagy{0}}hatékonyságú petrolkémiai kemencéket egyedi egységekben, moduláris összeállításokban vagy szakaszokban szállítjuk, a projekt-specifikus szállítási feltételeitől függően. A gyártási szakaszban a GYRO meghatározza a szétszerelési vagy modularizálási stratégiát, figyelembe véve a berendezés méreteit, súlyát, szállítási útvonalait és a helyszíni emelési feltételeket.

A gyár elhagyása előtt a fő alkatrészek ellenőrzésen és védőkezelésen esnek át, különös tekintettel az ütközések, a nedvesség, a korrózió és a szállítás közbeni mechanikai sérülések megelőzésére. Túlméretes berendezések esetén szakaszos gyártás és -helyszíni összeszerelés alkalmazható a szállítási kihívások csökkentése érdekében.

Szállítás előtt a felszerelést, a tartozékokat és a kísérő dokumentációt a csomagolási lista alapján ellenőrzik. A nagy modulok jól láthatóan meg vannak jelölve emelési pontokkal, csatlakozási helyekkel és helyszíni összeszerelési felületekkel, amelyek megkönnyítik a készletellenőrzést és a beszerelést érkezéskor.

Ha jelenleg nagy{0}}hatékonyságú petrolkémiai kemencék szállítóit hasonlítja össze, kérjük, közvetlenül nekünk küldje el meglévő műszaki specifikációit vagy ajánlatkérését. A GYRO először ellenőrizheti a tervezési feltételeket és a szállítási kört, majd személyre szabott műszaki ajánlatot és árajánlatot ad.