A héj- és csőhőcserélők héjakból, hőátadó csövekből, csőlemezekből, csatornadobozokból, terelőlapokból és tömítőegységekből állnak.
Két folyadék külön-külön áramlik át a cső oldalán és a héj oldalán, és a hő átadódik a hőátadó csövek falán. Az egységek a következő típusokra tervezhetők, hogy megfeleljenek a különféle folyamatkövetelményeknek:
● Fix csőlemez hőcserélő
● Úszófejű hőcserélő
● U-csöves hőcserélő
● Egy-bérlet/több-bérlet
● Vízszintes / Függőleges
A szerkezeti megválasztás kritikus fontosságú, ha a technológiai közeg hajlamos a szennyeződésre, nagy hőmérséklet-különbségek mellett működik, vagy a berendezés gyakori karbantartását igényli. Rögzített csőlemezeket, úszófejeket vagy U{1}}cső-konfigurációkat alkalmazunk az Ön tényleges munkakörülményei alapján, ahelyett, hogy minden projektre egységes kialakítást alkalmaznánk.
Főbb szempontok a héj- és csöves hőcserélők beszerzéséhez
Elegendő hőátadó terület
A hőátadási terület határozza meg, hogy a berendezés képes-e elérni a tervezett kimeneti hőmérsékletet. A GYRO pontos számításokat végez a hőterhelés, a közeg áramlási sebessége, a bemeneti és kimeneti hőmérséklet, a hőátbocsátási tényező és a szennyeződési ellenállás alapján. A szabványos egységek hőátadási területe 10 ㎡ és 2000 ㎡ között van, míg a nagy-méretű berendezések a projekt igényei szerint összeszerelhetők vagy egyedi{6}}tervezhetők.
Elfogadható nyomásesés
Az elégtelen áramlási sebesség a hőcserélőn belül rontja a hőátadási teljesítményt; a túlzott sebesség viszont nagy nyomásesést és megnövekedett üzemi energiafogyasztást okoz. Optimalizáljuk a csőátmérőt, a csőáteresztő mennyiséget, a terelőelemek távolságát és az áramlási csatorna elrendezését, hogy kielégítsük a hőcsere-igényeket, miközben minimalizáljuk a szivattyú szükségtelen energiafogyasztását.
Könnyű tisztítás szennyeződés után
Ha a technológiai közeg szilárd részecskéket, nagy -viszkozitású komponenseket vagy kristályosodásra- hajlamos anyagokat tartalmaz, a modellválasztás során prioritásként kell kezelni a karbantartást- a művelet utáni tisztításhoz. Ilyen munkakörülményekhez kivehető csőkötegeket lehet kiválasztani a helyszíni karbantartási feltételeknek megfelelően-. Ha a hőcserélőt vegyi vagy petrolkémiai üzemekbe telepítik, elegendő húzóteret tartunk fenn a csőköteg kivonásához, a helyszíni emelési korlátoknak megfelelően.
Referencia műszaki paraméterek
|
Paraméter |
Tipikus tartomány |
|
Hőátadási terület |
10–2,000 m² |
|
Tervezési nyomás |
Vákuum – 10,0 MPa |
|
Tervezési hőmérséklet |
-20 fok -450 fok |
|
Cső átmérője |
Φ16–Φ38 mm |
|
Cső hossza |
1500-12000 mm |
|
Csővastagság |
1,5-4,0 mm |
|
Csőbérletek |
1–8 passz |
|
Cső anyaga |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Ötvözet |
|
Shell anyag |
Szénacél / Rozsdamentes acél |
|
Csőlap típusa |
Rögzített / Lebegő / U-cső |
|
Csatlakozás mérete |
DN25–DN800 |
|
Tervezési szabvány |
ASME / GB / HG/T / Vevői specifikáció |
A tényleges paraméterek meghatározása a termikus számítások, a mechanikai tervezés, a folyadék tulajdonságai és a projekt szabványai alapján történik.
Héj- és csöves hőcserélőink gyártási folyamata
Termikus számítás
Először megerősítjük a legfontosabb paramétereket, beleértve a hőterhelést, a közeg áramlási sebességét, a bemeneti és kimeneti hőmérsékleteket, a tervezési nyomást, a megengedett nyomásesést és a szennyeződési ellenállást, hogy meghatározzuk a szükséges hőátadási területet, a csőátmérőt, a csövek áthaladásának számát és a berendezés teljes konfigurációját.
01
Mechanikai tervezés
Teljes szerkezeti tervezés héjak, csőlemezek, csőkötegek, terelőlemezek, csatornadobozok és csatlakozó fúvókák számára, a nyomócsapágyak, a hőtágulás és a későbbi berendezések karbantartásának teljes körű figyelembevételével.
02
Nyersanyag minőség-ellenőrzés
Vásároljon acéllemezeket, hőátadó csöveket, csőlemezeket és egyéb nyersanyagokat a projekt specifikációi szerint, és végezzen anyagtanúsítási ellenőrzést és szigorú minőségellenőrzést.
03
Csőköteg gyártása
Végezzen el az eljárások teljes készletét: hőátadó csövek vágása, csőlemezek megmunkálása, csőbefűzés, csőtágítás és cső-cső-hegesztés.
04
Hegesztés és{0}}roncsolásmentes vizsgálat (NDT)
A kritikus hegesztési kötések integritásának garantálása érdekében végezzen NDT vizsgálatokat, mint például az RT, UT, MT és PT, a projektszabványoknak megfelelően.
05
Az egyhéjú és csöves hőcserélőtől a kulcsrakész projektekig
A GYRO két együttműködési módot kínál az Ön egyedi igényeire szabva.
Egyedi berendezés beszerzés
Ha véglegesítette a berendezés modelljét és műszaki paramétereit, a hőcserélőket szigorúan az Ön rajzai vagy műszaki előírásai szerint gyártjuk.
Teljes körű-EPC-projektek
Új vegyi, petrolkémiai vagy energetikai üzem építési projekteknél az előzetes berendezésválasztási szakasztól tudunk részt venni. Integrált tervezési és gyártási szolgáltatásokat nyújtunk héj- és csőhőcserélőkhöz, reaktorokhoz, tornyokhoz, nyomástartó edényekhez és egyéb technológiai berendezésekhez, valamint helyszíni telepítési és üzembe helyezési szolgáltatásokat nyújtunk.
Egyedi héj és cső hőcserélő érdeklődési útmutató?
Egyedi héj- és csöves hőcserélőre van szüksége? Egyszerűen küldje el nekünk a következő adatokat: folyadék neve, áramlási sebesség, bemeneti és kimeneti hőmérsékletek, tervezési nyomás, tervezési hőmérséklet és a helyszíni telepítés feltételei.
A hiányos paraméterek elfogadhatók. A ZIBO GYRO először meg tudja állapítani az Ön számára optimális hőcserélő szerkezetet, anyagminőséget és tervezési sémát. A teljes hőkalkuláció elvégzése után teljes műszaki ajánlatot és ennek megfelelő hivatalos árajánlatot készítünk.
Népszerű tags: héj és cső hőcserélő, kínai héj és cső hőcserélő gyártók, beszállítók, gyár, Hullámkarton cső hőcserélő, Kipufogógáz-hőcserélő, Újraforraló, Visszanyerő torony kondenzátor, Menetes csöves hőcserélő, U-csöves hőcserélő
