A Glass Lined Vessel kompozit szerkezetű, amely szénacél főtestből és üveges zománc bélésből áll.
Az acél szubsztrátum elegendő mechanikai szilárdságot és nyomást{0}}tűrő képességet biztosít a berendezés számára, míg a belső üveges zománcréteg közvetlenül érintkezik a technológiai közegekkel, hogy csökkentse a fémalap korrodáló anyagok általi korrózióját.
Egyedi konfigurációk felszerelhetők a speciális folyamatigényeknek megfelelően, beleértve a keverőrendszereket, fűtő-/hűtőköpenyeket, fél{0}}csőtekercseket, aknákat és karbantartási nyílásokat, betápláló-, ürítő- és mintavételi csatlakozásokat, hőmérséklet-, nyomás- és folyadékszintmérési műszercsatlakozókat, vákuumrendszereket, nitrogéntakaró rendszereket, kondenzációs és visszanyerő rendszereket, kondenzációs és visszanyerő rendszereket.
A hajók önálló beszerzésre is rendelkezésre állnak. Integrálhatók reaktorokkal, tárolótartályokkal, kondenzátorokkal, hőcserélőkkel és csőrendszerekkel is, így teljes folyamategységet alkotnak.
A termék előnyei
Az üvegzománc bélés kiváló korrózióállósága
A 0,8 mm és 2,0 mm közötti szabványos bélésvastagsággal az üvegzománcréteg kiemelkedően ellenáll a különféle savas közegeknek, szerves oldószereknek és korrozív anyagoknak.
Sima belső fal az anyagmaradványok minimalizálása érdekében
Az üveggel bélelt edények rendkívül{0}}sima belső felülettel rendelkeznek, alacsony anyagtapadással. A gyógyszeripari köztes, finomvegyszeri és szakaszos gyártási folyamatok esetében ez a tulajdonság csökkenti az anyagmaradványokat, csökkenti a kereszt-szennyeződés kockázatát és leegyszerűsíti a berendezés tisztítási eljárásait.
20 kV magas{1}}feszültségű szikrateszt
Minden kész üveggel bélelt berendezés 20 kV-os nagy-feszültségű szikravizsgálaton esik át, hogy észlelje a lyukakat, repedéseket és egyéb, a szolgáltatást-rontó hibákat, kiküszöbölve a költséges helyszíni szétszerelést és átdolgozást.
Vákuumos és túlnyomásos munkakörülményekkel kompatibilis
A berendezés méretei, szerkezete és tervezési követelményei szerint testreszabott üveggel bélelt edények alkalmazhatók vákuum, atmoszférikus és nyomás alatti működési környezetben.
Egyedi, nem{0}}szabványos fúvókakialakítás
Meglévő üzemfelújítási projektek esetén a fúvókák tájolása és méretei testreszabhatók-, hogy megfeleljenek a meglévő csővezeték-elrendezéseknek, a berendezések alapjainak és a helyszíni helykorlátoknak.
Tervezési paraméterek köre
Tervezési hőmérséklet: -20 fok ~ 200 fok
Tervezési nyomás: -0,1 MPa ~ 1,6 MPa
Űrtartalom: 100L ~ 30.000L
A pontos műszaki paramétereket a berendezés szerkezete, a folyamatközeg és a konkrét projekttervezési kritériumok alapján kell megerősíteni.
-Értékesítés utáni szolgáltatás és műszaki támogatás
Válasz a problémára
Az általános műszaki problémákkal kapcsolatban 24 órán belül előzetes visszajelzést adunk. Összetett problémák esetén mérnökeink mélyreható elemzést végeznek-, és megfelelő megoldásokat javasolnak.
Minőségi hibák feloldása
Ha a gyártási vagy összeszerelési minőségből adódó hibák a garanciális időszak alatt fordulnak elő, a minőség-ellenőrzési jegyzőkönyvek és a -helyszíni feltételek alapján a kiváltó okok elemzését végezzük.
Nagyszabású-projektekhez műszaki támogatást kínálunk, beleértve a berendezések telepítési útmutatásait, a keverőrendszer üzembe helyezését, a csővezeték fúvókák ellenőrzését és a próbaüzemhez nyújtott segítséget.
Hosszú távú-pótalkatrész-ellátás
Szállítunk általánosan használt alkatrészeket, mint például mechanikus tömítések, keverők, reduktorok, motorok és műszerek, valamint folyamatos szolgáltatásokat nyújtunk a későbbi berendezések karbantartásához, módosításához és kapacitásbővítéséhez.
Miért válassz minket?
A ZIBO GYRO-t 2002-ben alapították, de 2016-ban megalapítottuk erre a célra kijelölt tervezőintézetünket. Házon belüli tervezőcsapatokat, független gyártóműhelyeket és professzionális gyártógépeket tartunk fenn, amelyek lehetővé teszik a teljes házon belüli ellenőrzést a berendezés teljes életciklusa alatt, a tervezéstől a gyártásig.
Az ügyfelek egyedi üveggel bélelt edényeket vásárolhatnak, vagy megbízhatnak minket a teljes folyamatrendszer szállításával. Az EPC-projektek esetében központilag koordináljuk a berendezés tervezését, gyártását, telepítését és műszaki szolgáltatásokat, csökkentve ezzel a kommunikációt több külön beszállítóval.
Munkatársaink 68 gyártási operátorból, 15 professzionális mérnökből, 14 okleveles hegesztőből és 4 képzett roncsolásmentes vizsgálati szakemberből állnak, akik teljesen fel vannak szerelve a nyomástartó edények és az egyedi, nem-szabványos vegyi berendezések gyártási és szigorú minőség-ellenőrzési szabványainak megfelelően.
Miután megadja a részleteket, beleértve a folyamat közegét, a munkatérfogatot, a tervezési nyomást, a tervezési hőmérsékletet vagy a meglévő berendezések rajzait, mérnöki csapatunk segítséget nyújt a berendezés szerkezetének, a fúvókák elrendezésének és a megfelelő segédrendszer-megoldásoknak az ellenőrzésében.
GYIK
K: Ha a helyszíni -helyi hely korlátozott, szállíthatók-e az üvegbélésű edények külön szakaszokban a helyszíni összeszereléshez?
V: Túlméretes vagy nagyméretű{0}}berendezések esetén a tervezési szakaszban értékeljük a szállítási korlátozásokat és a helyszíni emelési kapacitást. A részleges edények moduláris vagy szegmentált szerkezetekben gyárthatók, és a helyszínen összeszerelhetők-. A konkrét megoldást a berendezés szerkezete, a szállítási méretek és a tényleges helyszíni feltételek alapján kell megerősíteni.
K: Hogyan lehet ellenőrizni, hogy az üveggel bélelt edények kompatibilisek-e a meglévő eljárással?
V: Kérjük, adja meg a technológiai közeg nevét, a fő kémiai összetételt, a koncentrációt, az üzemi hőmérsékletet, a nyomást, a szilárdanyag-tartalmat és a keverési követelményeket. Mérnökeink felmérik az üvegzománc bélés kompatibilitását az Ön tényleges munkakörülményeivel. Őszintén tájékoztatjuk ügyfeleinket, ha bizonyos médiák vagy munkakörnyezetek nem kompatibilisek, ahelyett, hogy nem megfelelő ajánlásokkal nyomnánk fel az értékesítést.
K: Elérhető-e a bélés állapotának felmérése az évek óta üzemelő berendezésekhez?
V: Igen. A hosszan tartó-hajók esetében a bélés állapotának felmérését a működési feljegyzések, a külső szemrevételezés és a helyszíni tesztelés alapján végezzük. Ha helyi béléssérülést észlelünk, tovább fogjuk ítélni, hogy szükség van-e részleges javításra, alkatrészcserére vagy a berendezés korszerűsítésére, hogy elkerüljük az edény szükségtelen teljes cseréjét.
K: Tud-e csereberendezést gyártani, amely megfelel a meglévő régi hajóinknak?
V: Igen. Megadhat adatokat, beleértve a névtábla-paramétereket, a berendezés rajzait, a -helyszíni fotókat vagy régi berendezésének mért méreteit, hogy megtervezhessük a megfelelő csereegységeket. Azoknál a projekteknél, ahol az eredeti csővezetékek és alapok használhatók maradnak, a lehető legnagyobb mértékben megtartjuk az eredeti fúvókapozíciókat, hogy csökkentsük az építési munkákat és a gyártási leállásokat a felújítás során.
K: Mi van, ha a gyártási folyamat megváltozik a berendezés leszállítása után?
V: Ha a későbbi szakaszokban a gyártási kapacitás bővítésére, a közeg cseréjére vagy a folyamatparaméterek módosítására van szükség, a folyamatos üzembe helyezés előtt erősen ajánlott műszaki újra{0}}értékelés. Az eredeti felszerelési dokumentumok és a frissített folyamatkövetelmények alapján ellenőrizzük, hogy a keverés, a hőcsere, a nyomásállóság és a zománcburkolat továbbra is megfelel-e az üzemeltetési előírásoknak, és professzionális módosítási vagy korszerűsítési javaslatokat teszünk.
Ha üvegbélésű edények professzionális gyártóját{0}}keresi, forduljon a ZIBO GYRO-hoz. Berendezések kiválasztását, műszaki javaslatokat, gyártási ütemterveket és projekt-ajánlatokat biztosítunk az Ön konkrét működési körülményeihez igazodva, átfogó támogatást nyújtva a tervezéstől, a gyártástól és a telepítéstől az értékesítés utáni szolgáltatásig-.
Népszerű tags: üveggel bélelt edények, kínai üveggel bélelt edények gyártói, beszállítói, gyárai, kémiai reaktor, Zárt üvegbélésű reaktor, üvegbélésű reaktor, Üvegbélésű edények, GLR reaktor, Kis üvegbélésű reaktor
