Az üveg{0}}bevonatú berendezések olyan ipari gépekre utalnak, amelyeket korrózióálló-üvegzománcrétegek szénacél nyomástartó edények felületére történő olvasztásával gyártanak.
Az acél szubsztrátum szerkezeti mechanikai szilárdságot és nyomást{0}}tűrő képességet biztosít, míg az üvegzománc bélés védőgátként működik a folyamatközeggel való közvetlen érintkezésben. Az ilyen berendezések savas közegekkel, szerves oldószerekkel és más korrozív folyamatkörnyezetekkel való használatra alkalmasak.
A GYRO custom{0}}a projekt specifikációihoz szabott üveg-bevonatú berendezések teljes skáláját gyártja:
- Üvegbélésű reaktor
- Üvegbélésű tárolótartály
- Üvegbevonatú vevő
- Üveggel bélelt oszlop
- Üvegbevonatú hőcserélő
- Üveggel bélelt csövek és szerelvények
Ezek a termékek szállíthatók önálló egységként, vagy komplett rendszerekbe integrálhatók reakció, tárolás, hőcsere és anyagátvitel céljából, az Ön folyamatáram-követelményeinek megfelelően.
A termék előnyei
Kiváló korrózióállóság
Finomvegyi anyagokat, gyógyszerészeti intermediereket, peszticideket és egyéb maró hatású közegeket tartalmazó eljárásoknál alkalmazható. Csökkenti a berendezések korróziója által okozott állásidőt és alkatrészcsere költségeit.
Sima felület, minimálisra csökkenti az anyagmaradványokat
A tipikus felületi érdesség eléri az Ra értéket, legfeljebb 0,8 μm. A bélés alig szívja fel vagy tartja vissza a maradék anyagokat, így ideális sorozatgyártáshoz és szigorú tisztasági szabványoknak megfelelő eljárásokhoz. Leegyszerűsíti a berendezés tisztítási eljárásait is.
Kiegyensúlyozott mechanikai szilárdság és{0}}korróziógátló teljesítmény
A berendezés fő szerkezete acél nyomástartó edények, amelyek belső falán 0,8-2,0 mm vastag üvegzománcréteggel vannak bélelve. Az acél szubsztrátum robusztus mechanikai szilárdságot biztosít, míg az üvegbélés kiváló korrózióvédelmet biztosít, amely megfelel a különféle ipari munkakörülményeknek a reakcióhoz, tároláshoz és hőcseréhez.
Széles üzemi hőmérséklet tartomány
A szabványos üveg{0}}bevonatú berendezéseket -20 és 200 fok közötti üzemi hőmérsékletre tervezték. Tervezési nyomása -0,1 MPa-tól 1,6 MPa-ig testreszabható a berendezés felépítése és a projekt követelményei alapján, alkalmazkodva a vegyipari gyártásban megszokott vákuum, atmoszférikus és közepes-alacsony nyomásviszonyokhoz.
Szigorú gyári ellenőrzés
A gyártás után az összes üvegbevonatú-berendezésen 20 kV-os magas-feszültségű szikratesztet végeznek a zománchibák, köztük a tűlyukak és repedések kimutatására. Szükség szerint további minőségellenőrzéseket végeznek, például nyomáspróbát, méretvizsgálatot, valamint RT, UT, MT és PT roncsolásmentes vizsgálatokat.
Megbízható a hosszú távú{0}}ipari termeléshez
Ha a tervezési paramétereken belül üzemeltetik, és védik a drasztikus hősokkoktól és mechanikai hatásoktól, a prémium minőségű üveg{0}}bevonatú berendezések stabil, hosszú távú-szolgáltatást nyújtanak, kiküszöbölve a berendezések gyakori cseréjéből származó termelési veszteségeket.
Üvegbevonatú berendezések gyártási folyamata
Mérnöki tervezés: Határozza meg a berendezés térfogatát, tervezési nyomását, tervezési hőmérsékletét, interfész méreteit és szerkezeti formáját a folyamat paraméterei szerint.
Acél szubsztrátum gyártás: Teljeskörű acéllemez vágás, hengerlés, összeszerelés, hegesztés, roncsolásmentes -vizsgálat és szükséges hőkezelés.
Felületkezelés: Szigorúan kezelje az acél hordozó belső felületét, hogy stabil felületi feltételeket teremtsen a későbbi üvegmáz konstrukcióhoz.
Zománc permetezés és szinterezés: Végezzen több-rétegű mázszórást a berendezés szerkezetének és mázrendszerének megfelelően, és végezzen magas-hőmérsékletű szinterezést, hogy szilárd kombinációt alkosson az üvegmázréteg és az acélfelület között.
Minőségellenőrzés: Teljes megjelenés-ellenőrzés, méretellenőrzés és nagy{0}}feszültségű szikraérzékelés. Hajtson végre nyomáspróbákat és -roncsolásmentes vizsgálatokat a projekt követelményeinek megfelelően.
Végső összeszerelés és tesztelés: Szereljen be keverőket, mechanikus tömítéseket, fordulatszám-csökkentőket, műszereket és egyéb tartóelemeket, és ellenőrizze az üvegburkolatú berendezések működési állapotát.
Szállítási átvétel: Töltse ki a FAT-ot (gyári átvételi teszt) a vonatkozó követelményeknek megfelelően, és biztosítsa a megfelelő minőségi dokumentumokat.
Nemzetközi szabványok és minőség-ellenőrzés
A GYRO INDUSTRY ENGINEERING a projekteket az alkalmazandó tervezési és gyártási szabványoknak megfelelően hajtja végre, a fogadó országra, a berendezések alkalmazására és az egyes projektek speciális műszaki követelményeire szabva.
Teljes megfelelést biztosítunk az ASME VIII. szakaszának, GB150, HG/T 2371, PED irányelveknek, kijelölt vállalati szabványoknak és testreszabott projekt műszaki előírásoknak.
Teljes-spektrumú minőségellenőrzési rendszerünk kiterjed az anyagvizsgálati tanúsítványokra, az anyagújra-ellenőrzésre, a hegesztési eljárások ellenőrzésére, a hegesztési varratok roncsolásmentes tesztelésére, a méretellenőrzésre, a nyomáspróbára, az üvegbevonatú-berendezések nagy-feszültségű szikravizsgálatára és az átvétel előtti-ellenőrzésre.
Nemzetközi projektek esetén harmadik fél ellenőrző szervezetekkel egyeztetünk, hogy-az Ön kérésére helyszíni szemlét és tanúvizsgálatot végezzünk.
-Értékesítés utáni szolgáltatás és minőségi probléma megoldása
A berendezés üzembe helyezése után olyan problémák esetén, mint a berendezés rendellenességei, az üvegbélés sérülése, a tömítés szivárgása vagy a keverőrendszer meghibásodása, a műszaki csapat telefonon, e-mailben vagy online csatornákon léphet kapcsolatba. Visszajelzés érkezésekor azonnal válaszolunk:
A beküldött anyagok (fotók, videók, működési paraméterek, stb.) alapján 48 órán belül előzetes felbontási javaslatokat adunk.
Összetett minőségi problémák esetén a mérnökök feladata a kiváltó okok részletes elemzése és a javítási vagy csereterv kidolgozása
Ha a gyártási minőséggel kapcsolatos problémák merülnek fel a szavatossági idő alatt, azokat a szerződéses és jótállási feltételeknek megfelelően kezeljük. A probléma okát először a gyártási feljegyzések, ellenőrzési jelentések, a -helyszíni fényképek és az üzemeltetési adatok áttekintésével határozzuk meg.
A gyártási vagy összeszerelési minőségből eredő problémák esetén a GYRO -az adott helyzettől függően-ingyenes műszaki diagnosztikát, javítási terveket, alkatrészcserét, a szükséges gyári-javításokat, valamint a helyszíni műszaki szolgáltatásokat- biztosít.
Ha a probléma helytelen működéssel, tervezési paramétereken túli működéssel, mechanikai behatásokkal vagy helyszíni módosításokkal kapcsolatos, segítünk az ok elemzésében, és célzott javítási javaslatokat teszünk.
Minden egyes üveggel bélelt berendezéshez külön műszaki dokumentáció készül, amely tartalmazza a tervezési dokumentumokat, az anyagtanúsítványokat, a hegesztési jegyzőkönyveket, a roncsolásmentes vizsgálati (NDT) jelentéseket, a nyomáspróbák jegyzőkönyveit, az üvegburkolat ellenőrzési jegyzőkönyveit és a gyári kiadási dokumentációt. Alkatrészek cseréjekor vagy műszaki korszerűsítéskor a mérnökök gyorsan ellenőrizhetik a szerkezeti részleteket és paramétereket az eredeti berendezés adatai alapján.
Függetlenül attól, hogy egyetlen üveg{0}}bélésű reaktorra vagy egy komplett üveg-bevonatú berendezésre van szüksége EPC projektre, kérjük, küldje el nekünk folyamatparamétereit, berendezéslistáját, PFD/P&ID-jét vagy projektkövetelményeit.
A ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING az Ön konkrét működési körülményeihez szabott berendezések kiválasztását, mérnöki megoldásokat és projekt-ajánlatokat biztosít, átfogó szolgáltatást kínálva, amely a tervezéstől, gyártáson és telepítésen át az értékesítés utáni{0}}támogatásig mindenre kiterjed.
Népszerű tags: üveggel bélelt berendezések, kínai üveggel bélelt berendezések gyártói, beszállítói, gyárai, kémiai reaktor, Zárt üvegbélésű reaktor, üvegbélésű reaktor, Üvegbélésű edények, GLR reaktor, Kis üvegbélésű reaktor
