Érvényes működési feltételek
|
Reboiler típusa |
Megfelelő feltételek |
Kulcselőny |
Megfontolások |
|
Vízforraló Reboiler |
Magas elpárologtatási teljesítmény, viszonylag stabil folyadékszint |
Nagy gőz{0}}folyadékleválasztó tér, stabil működés |
Nagyobb lábnyom és magasabb kezdeti befektetés |
|
Termoszifon újraforraló |
Tiszta vagy alacsony{0}}viszkozitású technológiai folyadékok |
Természetes keringtetés, nincs szükség keringtető szivattyúra |
Pontos hidraulikus tervezést igényel |
|
Kényszerkeringtetésű reboiler |
Magas-viszkozitású, szennyeződéses vagy nehezen-keringhető-folyadékok |
Erős keringés és jobb szennyeződés-ellenőrzés |
További keringtető berendezést igényel |
|
Függőleges reboiler |
Korlátozott telepítési hely |
Kompakt lábnyom |
Gondos áramlási és elosztási tervezést igényel |
|
Vízszintes reboiler |
Nagy hőátadási kötelezettség |
Kényelmes karbantartás és csőköteg hozzáférés |
Több alapterületet igényel |
Reboiler alkalmazások
Desztillációs oszlopok
Oszlopok csupaszítása
Amin regeneráló rendszerek
Oldószer visszanyerése
Petrolkémiai és vegyipari feldolgozó egységek
Hogyan ellenőrizzük a minőséget a tervezéstől a gyártásig
Tervezési fázis
Hőszámítások és mechanikai tervezés az Ön PFD, P&ID és folyamatparaméterei alapján.
Anyagi fázis
Anyagok kiválasztása-, például szénacél, SS304, SS316L, duplex vagy speciális ötvözetek-a közepes korrozivitás, hőmérséklet és nyomás alapján.
Gyártási fázis
A folyamat lépései: Anyagellenőrzés → Vágás → Hengerlés → Hegesztés → Csőlap megmunkálás → Csőköteg gyártás → Végső összeszerelés.
Ellenőrzési fázis
A roncsolásmentes tesztelés (NDT)-beleértve az RT-t, UT-t, MT-t és PT-t-a projekt követelményeinek megfelelően.
Nyomásvizsgálat
A héj-oldali és csőoldali-oldali nyomáspróbák és a szükséges szivárgástesztek elvégzése.
Feladási fázis
Dokumentáció biztosítása az Ön igényei alapján: Anyagtanúsítványok, Ellenőrzési Jelentések, Nyomásvizsgálati Feljegyzések, NDT jelentések és Gyártási Dokumentáció.
Az általunk kínált reboiler megoldások
|
Közös piaci probléma |
Mi Történhet |
Tervezési megközelítésünk |
|
Túlméretes hőátadó terület |
Magasabb berendezések költsége és szükségtelen gőzfogyasztás |
Végezzen termikus számításokat a tényleges folyamatterhelés és üzemi feltételek alapján |
|
Nem elegendő hőátadó terület |
Az alsó hőmérséklet nem tartható fenn |
A végső terület meghatározása előtt számítsa ki a hőterhelést és a szennyeződési ellenállást |
|
Rossz folyadékeloszlás |
Helyi túlmelegedés és egyenetlen párologtatás |
Optimalizálja a bemenetet, a kimenetet, a csőelrendezést és az áramláselosztást |
|
Túlzott nyomásesés |
Instabil keringés és nagyobb üzemi terhelés |
Ellenőrizze a hidraulikus teljesítményt és optimalizálja az áramlási utat |
|
Súlyos szennyeződés |
A hőátadási teljesítmény fokozatosan csökken |
Válassza ki a megfelelő csősebességet, szerkezetet, anyagokat és tisztítási módszert |
|
Nehéz karbantartás |
Hosszú leállás tisztítás vagy javítás közben |
A tervezés során vegye figyelembe az eltávolítható csőkötegeket és a karbantartási hozzáférést |
|
Rossz hőtágulás-szabályozás |
A cső vagy a héj feszültsége megnő az indítás és a leállítás során |
Mérje meg a hőmérséklet-különbséget és a hőtágulást a gépészeti tervezés során |
Miért válassza a ZIBO GYRO-t?
30.000 m² összterületen működünk, 20.000 m²-en műhelylétesítményeket szánunk.
Csapatunk több mint 50 tervezőből, 68 gyártóból és 15 mérnök technikusból áll.
Több mint 150 darab feldolgozó berendezést használunk.
Maximális lemezhengerlési kapacitásunk 80 mm × 3000 mm.
19 emelőegységgel rendelkezünk, köztük két 100 tonnás emelőképességű daruval.
A2-osztályú engedéllyel rendelkezünk nagynyomású tartályok tervezésére és gyártására.
Vegyipari feldolgozó berendezések tervezésére, gyártására, telepítésére, karbantartására és módosítására vonatkozó képességekkel is rendelkezünk.
Nagyszabású-újramelegítő projektek esetén mi kezeljük a berendezések gyártását, valamint részt vehetünk a helyszíni telepítésben és a projektek koordinálásában is.
Az újraforraló fő teljesítményparaméterei
|
Paraméter |
Tipikus tartomány |
|
Berendezés típusa |
Vízforraló / termoszifon / kényszerkeringtetés |
|
Hőátadási terület |
10–2,000 m² |
|
Heat Duty |
0,1-30 MW |
|
Tervezési nyomás |
Vákuum – 10,0 MPa |
|
Tervezési hőmérséklet |
-20-450 fok |
|
Fűtés Közepes |
Gőz / forró olaj / technológiai gáz |
|
Cső átmérője |
Φ16–Φ38 mm |
|
Cső hossza |
1500-12000 mm |
|
Cső anyaga |
Szénacél / SS304 / SS316L / Duplex / Ötvözet |
|
Shell anyag |
Szénacél / Rozsdamentes acél |
|
Csőbérletek |
1–8 passz |
|
Tervezési szabvány |
ASME / GB / HG/T / Vevői specifikáció |
A fenti ábrák tipikus tervezési referenciatartományokat mutatnak be. A végső paraméterek meghatározása az anyagösszetétel, a párologtatási terhelés, az üzemi nyomás, a fűtőközeg-viszonyok, a megengedett nyomásesés és az egyedi vevői eljárási követelmények alapján történik.
Ha újraforralót vásárol, kérjük, adja meg a következő paramétereket: technológiai folyadék, áramlási sebesség, üzemi nyomás, bemeneti/kimeneti hőmérséklet, párologtatási kötelezettség és fűtőközeg.
Az Ön konkrét folyamatkörülményei alapján a GYRO meg tudja határozni a megfelelő reboiler típust, hőátadási területet, anyagokat és szerkezeti kialakítást, átfogó szolgáltatásokat kínálva az egyedi egységek gyártásától a teljes EPC projektekig.
Népszerű tags: reboiler, kínai reboiler gyártók, beszállítók, gyár
