Frakcionáló tornyok

Magasabb terméktisztaság

A céltermék specifikációi alapján meg tudjuk tervezni az elméleti fokozatok számát, az oszlopbelsőket és a refluxkörülményeket. A könnyen szétválasztható rendszerek kevesebb szakaszt igényelhetnek, míg a közeli forráspontú alkatrészek több fokozatot és szigorúbb működési vezérlést igényelnek.

Stabil termék-helyreállítás

A betáplálás helyének, a gáz{0}}folyadékterhelésnek és a visszafolyó körülményeinek optimalizálásával a céltermék-könnyű vagy nehéz összetevőkkel-elhordott vesztesége minimálisra csökken.

 

Csökkentett üzemi árvízveszély

Az oszlop átmérőjét a gáz{0}}folyadékterhelés alapján határozzák meg. A műszaki tervezések általában elkerülik a hosszú távú{2}}üzemet az árvízi határ közelében; Az üzemi gázsebességeket gyakran az elárasztási sebesség körülbelül 70-90%-a között szabályozzák (a 80-85% a közös tervezési pont), bár a konkrét értékeket a folyamatközeg és az oszlop belső elemei alapján kell kiszámítani.

Ezután határozza meg: Oszlopátmérő → Oszlopmagasság → Oszlop belső részei → Tálcák száma → Adagolás helye → Visszafolyó rendszer → Újraforraló → Kondenzátor

A tálcás tornyok jobban megfelelnek a nagy áteresztőképességgel és nagy folyadékterheléssel járó projektekhez, míg a csomagolt tornyok alkalmasabbak kisebb-berendezésekhez, vákuumműveletekhez, korrozív szolgáltatásokhoz vagy nyomásesésre érzékeny alkalmazásokhoz. Míg a csomagolt tornyok általában alacsonyabb nyomásesést kínálnak, mint a tálcás tornyok, a végső kiválasztás több tényező kombinációjától függ, beleértve a teljesítményt, a folyadék tulajdonságait, az elválasztási követelményeket és a berendezés költségeit.

A GYRO a projekt{0}}specifikus feltételein alapuló konfigurációkat kínál:

• Szitatálcák
• Szeleptálcák
• Buboréksapkás tálcák
• Strukturált csomagolás
• Véletlenszerű csomagolás

A nagyméretű-frakcionáló tornyok esetében figyelembe vesszük a szállítási méreteket, a szakaszos gyártást, a-helyszíni emelést, a beépítési helyet és a csővezeték-interfészeket, hogy elkerüljük azokat a problémákat, amelyek miatt a berendezést a gyártás befejezése után nem lehet a helyszínen telepíteni-.

A frakcionáló tornyok beszerezhetők önálló egységként vagy egy komplett EPC üzem részeként.

A PFD-k, P&ID-k, berendezéslisták, folyamatadatok és adatlapok alapján a GYRO részt vesz a műszaki validálásban, és a projekt terjedelmének megfelelően ellátja a tornyot minden szükséges segédberendezéssel együtt.

Alkalmas olajfinomításhoz, petrolkémiához, szén---vegyi anyagokhoz, olefinüzemekhez, finomvegyszerekhez, gázfeldolgozáshoz, vegyi szétválasztáshoz és feldolgozó üzemekhez. Nem kell előre meghatároznia a torony méretét; egyszerűen mondja el nekünk az alapanyagot, a feldolgozási sebességet és a kívánt termékeket, és mérnökcsapatunk kezeli a berendezés tervezését.

A GYRO képes nagy-nem szabványos vegyipari berendezések gyártására, körülbelül 30 000 m²-es gyártóbázissal, amely 20 000 m² műhelyteret és több mint 150 gyártó- és feldolgozóberendezést foglal magában.

A gyári létesítmények a következők:

• 100 tonna maximális emelőképesség
• 1000 tonnás hidraulikus prés
• 80+ hegesztőgép
• 9 automata merülőíves hegesztőgép
• 80 mm × 3000 mm lemezhengerlési kapacitás

A szisztematikus ellenőrzést a gyártási folyamat során -a nagyméretű-héjhengerléstől, hegesztéstől és összeszereléstől a hőkezelésig és ellenőrzésig tartjuk fenn.

Ha egyszerűen csak frakcionáló toronyra van szüksége, a GYRO az Ön rajzai alapján le tudja gyártani.

Ha azonban olyan elválasztó berendezésre van szüksége, amely képes elérni a meghatározott terméktisztaságot, visszanyerési sebességet és teljesítményt, célszerűbb a folyamatadatokkal kezdeni.

A GYRO mérnöki csapata a tényleges működési feltételek alapján határozza meg a torony típusát, méreteit, belső elemeit, hőcserélési követelményeit és a gyártási tervet, mielőtt a projekt árajánlatot adna.