Reaktorok a vegyiparban

Testreszabott tervezés folyamatkövetelmények alapján

A GYRO személyre szabott{0}}terveket szállít az Ön folyamatparaméterei szerint, beleértve a térfogatot, a köpeny típusát, a keverési módot, a tömítési szerkezetet, a hőcserélő területet és a belső alkatrészeket, így a berendezés tökéletesen illeszkedik az Ön gyártási folyamatához.

Stabil hőátadási és keverési teljesítmény

Különböző anyagokhoz horgony-, keret-, lapát-, légcsavar- vagy turbinás keverőket választunk. Az áramlási terelőszerkezetekkel kombinálva az áramlási téreloszlás optimalizálása érdekében a reaktorok növelik a hőátadás hatékonyságát és minimalizálják a helyi hőmérséklet-különbségeket. Ez biztosítja a stabil kémiai reakciókat és a termék egyenletes minőségét.

Alkalmazható különféle nyomású és korrozív munkakörülményekhez

A nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű és korrozív közepes környezetekhez az anyagok széles választéka áll rendelkezésre, mint például a 304, 316L, 2205 duplex rozsdamentes acél, 904L, Hastelloy és titán. A mechanikus tömítések vagy a mágneses tömítések a folyamatok igényei szerint konfigurálhatók.

Fenntartott hely a jövőbeli frissítésekhez

A tartalék portok, a műszercsatlakozók és a vezérlőportok előre-lefoglalva vannak a reaktorokban, megkönnyítve az online érzékelőeszközök, automatikus vezérlőrendszerek vagy kiegészítő berendezések későbbi telepítését, és csökkentve a későbbi módosítási költségeket.

Minden alkatrész testreszabható a folyamatkövetelményeknek megfelelően.

• Úgy tervezték, hogy légköri, vákuum és nagynyomású reakciókörülmények között működjön{0}}
• Kompatibilis a folyamatos és szakaszos reakciófolyamatokkal
• Többféle fűtési lehetőség áll rendelkezésre: gőz, termálolaj, elektromos fűtés stb.
• Hűtési konfigurációk: köpeny, tekercs vagy külső keringtető rendszer
• A keverési sebesség az anyag viszkozitásához igazodik
• A gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező közegek kezelésének megfelelő tömítőrendszerek
• Az ASME, GB, NB/T és egyéb szabványok szerint tervezték és gyártották
• Támogatja a PLC vagy DCS automatikus vezérlőrendszerekkel való integrációt

Üzemünk egyedi megmunkálási szolgáltatásokat nyújt szigorúan az Ön részletes rajzai alapján.

Testreszabható hangerő
Több-rétegű kabát kialakítás
Belső tekercs kialakítás
Vákuumos reakciórendszer
Nagynyomású{0}}reakciórendszer
Robbanásbiztos-konfiguráció
CIP (Clean{0}}in-Place) online tisztítórendszer
SIP (Sterilize{0}}in-Place) online sterilizáló rendszer
Automata etetőrendszer
Online mintavételi rendszer
Automata vezérlőrendszer
Integrált komplett reaktoregység

Petrolkémiai ipar
Finom vegyipar
Új energetikai anyagok
Lítium akkumulátor anyagok
Gyógyszerészeti intermedierek
Peszticid vegyszerek
Gyanták és ragasztók
Élelmiszer-adalékanyagok
Környezetbarát kezelés
Speciális vegyszerek

A projekt méretétől függően tudunk önálló ipari vegyi reaktorokat szállítani, valamint teljes integrált reakciórendszereket és komplett EPC építési szolgáltatásokat nyújtani.

Az ipari vegyi reaktorok hosszú távú-folyamatos-működésű berendezések, amelyek gyártási minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi gyártás biztonságát.

A ZIBO GYRO A2 osztályú minősítéssel rendelkezik a nagynyomású nyomástartó edények tervezésére és gyártására, és átfogó minőségirányítási rendszert hozott létre. Minden munkafolyamat, beleértve a tervezési számításokat, az anyagbeszerzést, a hegesztést, a hőkezelést és a roncsolásmentes tesztelést, szigorú minőség-ellenőrzési szabványok hatálya alá tartozik.

A projekt végrehajtása során teljes körű támogatást nyújtunk, beleértve a folyamatellenőrzést, a berendezések tervezését, a 3D-s rajzok ellátását, a gyártási folyamat frissítéseit, a gyári átvételi tesztet (FAT), a helyszíni telepítési útmutatást, az üzembe helyezést és a működés optimalizálását. A kapacitásbővítés, a folyamatok korszerűsítése vagy a berendezések későbbi utólagos felszerelése érdekében mérnökcsapatunk fenntartható műszaki szolgáltatásokat nyújt a működési kockázatok csökkentése és a berendezések kihasználtságának növelése érdekében.

Az árajánlat feldolgozásának felgyorsítása érdekében ajánlatkérése elküldésekor adja meg a következő adatokat:

• A reakcióközeg neve
• Munkatérfogat és tervezési térfogat
• Üzemi nyomás / Tervezési nyomás
• Üzemi hőmérséklet / Tervezési hőmérséklet
• Fűtési vagy hűtési mód
• A keverőgép típusára és a fordulatszámra vonatkozó követelmények
• Anyagspecifikációk
• Robbanásbiztos-minősítés
• Automatikus vezérlési követelmények
• Projekt helyszíne
• Alkalmazható szabványok (ASME, GB, PED stb.)
• Rajzok vagy PFD/P&ID (ha elérhető)

Minél teljesebb az Ön által megadott információ, annál gyorsabban tudjuk elvégezni a műszaki értékelést, és pontosabb megoldásokat, árajánlatokat tudunk ajánlani.