A legtöbb vásárló a térfogatot és az anyagot részesíti előnyben, amikor kevert edényeket vásárol. Ennek ellenére a keverési konfiguráció, a hőátadás módja és a belső szerkezeti kialakítás a termelés hatékonyságát meghatározó alapvető tényezők.
Például a nagy{0}}viszkozitású anyagok nagyobb keverési nyomatékot igényelnek. Az ülepedésre hajlamos közegek optimalizált áramlásvezető szerkezeteket igényelnek. A gyors fűtést vagy hűtést igénylő folyamatok a köpenyek vagy tekercscsövek hőcserélő területének újraszámítását teszik szükségessé.
A szabványos rögzített modellekkel ellentétben az összes GYRO berendezést kizárólag a tényleges folyamatparaméterek alapján konfigurálják, így biztosítva, hogy minden egység tökéletesen megfeleljen az Ön gyártási követelményeinek.
A kevert edény testreszabási beállításai
| Hatékony hangerő | 50L ~ 150,000L |
| Tervezési nyomás | Vákuum ~ 10,0 MPa |
| Tervezési hőmérséklet | -20 fok ~ 450 fok |
| Keverési sebesség | 20 ~ 1500 ford./perc (változtatható frekvencia állítható) |
| Anyaglehetőségek | Q345R szénacél, SS304, SS316L, 2205 duplex rozsdamentes acél, 904L, Hastelloy ötvözet, titán stb. |
| Agitátor típusok | Horgony, keret, lapát, légcsavar, turbina, szalag, nagy-nyírású diszpergáló |
| Fűtési módok | Gőz, hőolaj, elektromos fűtés |
| Hűtési módok | Köpenyhűtés, fél-csőtekercs, belső tekercs, külső keringető hűtés |
| Tömítési típusok | Csomagolás tömítés, egyszeres mechanikus tömítés, kettős mechanikus tömítés, mágneses tömítés |
| Vezérlőrendszerek | PLC, DCS, helyi önálló vezérlés |
Milyen képességekkel kell rendelkeznie egy minősített keverős hajónak?
A GYRO az üzembe helyezés utáni
- Távolítsa el a keverési holt zónákat a kiváló keverési egyenletesség elérése érdekében.
- Párosítsa a keverőstílusokat az anyagtulajdonságokkal az alacsonyabb energiafogyasztás érdekében.
- Optimalizálja a köpenyek és tekercsek elrendezését a hőátadás hatékonyságának növelése érdekében.
- Tartalék fúvókákat műszerek, mintavétel, CIP (Clean-In-Place) és SIP (Steriliz-In-Place) számára a jövőbeni frissítések megkönnyítése érdekében.
- A karbantartási állásidő csökkentése érdekében racionálisan rendezze el az aknákat és az ellenőrző nyílásokat.
Bár ezek a kifinomult tervezési részletek láthatatlanok a hajó külsején, közvetlenül meghatározzák a berendezés működési hatékonyságát az évek során eltöltött idő alatt.
Hogyan garantálja a GYRO a berendezések minőségét?
A2 osztályú minősítéssel rendelkezünk nagynyomású nyomástartó edények tervezésére és gyártására, és több mint 150 professzionális feldolgozó berendezéssel rendelkezünk.
Minden kevert edény teljes körű ellenőrzésen esik át a tervezési előírásoknak megfelelően, beleértve az anyag újra-ellenőrzését, a hegesztési eljárás ellenőrzését, a méretmérést és a roncsolásmentes vizsgálatot. A kulcsnyomás-alkatrészek RT, UT, MT vagy PT vizsgálatnak vethetők alá a projektek által előírtak szerint, és minden egység átmegy nyomáspróbán a szállítás előtt.
Exportprojektek esetén támogatjuk a harmadik felek által végzett ellenőrzéseket, amelyeket felhatalmazott szervek, például az SGS, a BV és a TÜV végeznek.
Csomagolás és Szállítás
Az egyedi csomagolási megoldások a kevert edényméretek és a szállítási módok alapján készülnek.
40HQ konténerekbe illő berendezések:Integrált egységként szállítjuk ütésálló rögzítéssel és nedvességálló{0}}védelemmel a kritikus alkatrészek számára.
Túlméretes felszerelés:Moduláris szekciókban gyártva a helyszíni összeszereléshez-a szállítási kockázatok csökkentése érdekében.
Export{0}}minőségű csomagolás:külső felületeken bevont rozsdagátló olaj-; karimás védőburkolatok minden fúvókára felszerelve; laza tartozékok fertőtlenítő{1}}fa tokba csomagolva.
Szállítási dokumentáció
Az árukkal együtt szállított teljes dokumentáció, beleértve a csomagolási listát, az anyagvizsgálati tanúsítványt, a nyomásvizsgálati jelentést, az NDT jelentést, az üzemeltetési és karbantartási kézikönyvet és a teljes minőségi nyilvántartást.
Átfutási idő
Standard projektek: 35 ~ 60 nap.
Nagyméretű, nem szabványos egyedi berendezések: 60–120 nap, a gyártás bonyolultságától függően.
Hogyan kaphat pontos árajánlatot
A későbbi szakaszokban a rendszer ismételt felülvizsgálatának elkerülése érdekében, kérjük, adja meg a következő teljes információkat kérdésének elküldésekor:
- Közeg neve és anyagtulajdonságok
- Munkatérfogat és tervezési térfogat
- Üzemi hőmérséklet és tervezési hőmérséklet
- Üzemi nyomás és tervezési nyomás
- Viszkozitási tartomány
- Fűtési vagy hűtési követelmények (ha van)
- Keverési feladatok (keverés, diszpergálás, oldás stb.)
- Anyagspecifikációk
- Telepítési hely
- Alkalmazható tervezési szabványok (ASME, GB, PED stb.)
Minél teljesebbek az Ön műszaki adatai, annál hamarabb tudunk 24 órán belül pontos műszaki ajánlatokat és árajánlatot adni.
Miért válassza a GYRO-t?
2002 óta kizárólag a nem szabványos vegyipari technológiai berendezések tervezésére és gyártására összpontosítunk. Amikor a kevert edényekről van szó, mindenekelőtt a teljes folyamatrendszerrel való kompatibilitásukat helyezzük előtérbe.
Legyen szó kisméretű laboratóriumi-vizsgálóegységről vagy komplett, nagy-ipari ipari gyártósorról, teljes mértékben személyre szabott megoldásokat kínálunk az Ön tényleges munkakörülményeire szabva. Teljes körű-szolgáltatási támogatásunk kiterjed a berendezésgyártásra, a helyszíni telepítési útmutatásra és az EPC-projektek végrehajtására-, ami gyorsabb és megbízhatóbb előrehaladást tesz lehetővé az egész projektben.
Új keverőedény vásárlását vagy meglévő keverőrendszerének frissítését tervezi? Nyugodtan küldje el folyamatparamétereit, közegadatait és projektrajzait a GYRO INDUSTRY ENGINEERING-nek. Személyre szabott megoldásokat, professzionális műszaki tanácsokat és azonnali árajánlatokat biztosítunk az Ön tényleges gyártási követelményei alapján, ezzel segítve Önt a stabil és magas-hatékonyságú termelés elérésében alacsonyabb összköltség mellett.
Népszerű tags: kevert edény, kínai keverőedény gyártók, beszállítók, gyár
